【深圳沖壓廠】常見的沖壓方法

　　1、合理的模具設計

　　在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，

　　一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

　　2、壓住材料

　　克服傳統的模具設計結構，即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，

　　卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨損，而無法壓緊材料。

　　3、增設強壓功能

　　即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

　　4、凸模刃口端部修出斜面或弧形

　　這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

　　5、日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，

　　材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

　　6、沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。